原料の準備
包装紙の主原料は木材由来のパルプや古紙などの繊維質です。製造前に、原材料を選別し、分類して品質と適合性を確認する必要があります。木材パルプの場合、不純物を除去してパルプの純度を向上させるために、蒸解や漂白などの前処理プロセスが通常必要です。古紙パルプは、使用可能な繊維を回収するために脱墨とふるい分けが必要です。
パルプの準備
パルプの準備は、包装紙の製造において重要なステップです。このプロセスには、パルプを水、充填剤、染料、その他の補助材料と混合して、均質なパルプ懸濁液を形成することが含まれます。フィラーを添加すると、紙の光沢、平滑性、不透明度が向上します。必要に応じて染料を加えて紙の色を調整します。パルプの品質と安定性を確保するには、調製中にパルプ濃度、pH値、温度などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。
抄紙機成形
抄紙機成形は、パルプ懸濁液を紙に変換するプロセスです。抄紙機では、パルプ懸濁液がヘッドボックスを通ってワイヤー部分に均一に分配され、湿った紙ウェブが形成されます。ワイヤー部分が動くことで湿紙中の水分が徐々にろ過され、繊維が絡み合って紙の基本形状が形成されます。このプロセスでは、紙の厚さ、均一性、強度を確保するために、ワイヤ速度、圧力、真空レベルなどのパラメータを制御する必要があります。
プレスと乾燥
ワイヤーセクションを出た後、湿った紙ウェブはプレスセクションに入り、さらに脱水されます。プレス セクションは通常、機械的圧力を使用して湿紙ウェブから水分を絞り出す複数のプレス ローラーで構成されます。続いて、湿紙は乾燥部に進入して乾燥される。乾燥セクションでは通常、熱風または蒸気加熱を使用して湿った紙ウェブから水分を蒸発させ、望ましい乾燥度を実現します。このプロセスでは、紙の変形や亀裂を防ぐために、プレス圧力や乾燥温度などのパラメーターを制御する必要があります。
表面処理と仕上げ
乾燥した紙は、特定の使用要件を満たすために表面処理または仕上げが必要な場合があります。たとえば、コーティングやカレンダー加工のプロセスにより、紙の光沢や平滑性を向上させることができます。印刷やラミネートのプロセスでは、パターン、テキスト、または偽造防止機能を追加できます。-これらの処理ステップにより、紙の実用性と美観が向上し、市場競争力が向上します。 VI.品質検査と梱包
製造工程の最終段階では、包装紙の品質検査が必要です。これには、紙の厚さ、均一性、強度、光沢、その他の性能指標が標準要件を満たしているかどうかのチェックが含まれます。品質検査に合格した紙のみが合格とみなされ、その後の梱包と保管に進むことができます。包装は通常、輸送と使用を容易にするためにロールまたはシートで行われます。
